真空燒結爐設備介紹
在真空環境中，通過加熱的方式將粉末或胚體加熱到高溫，使其內部的原子或分子的運動速度增加，從而實現物質的致密化或結晶化。
真空燒結爐設備應用
常用在陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、材料處理、質高校、科研院所、工礦企業做高溫氣氛燒結、氣氛還原、CVD實驗、真空退火等方面。
真空燒結爐設備特點
(1)減少了氣氛中有害成分(水、氧、氮)對產品的不良影響。例如要使電解氫氣中含水量降至一40℃的露點是相當困難的，而真空度只要達到133Pa就相當于含水量為一40℃的露點。而獲得這樣的真空度是并不困難的。
(2)對于不宜用還原性或惰性氣體作保護氣氛(如活性金屬的燒結)，或容易出現脫碳、滲碳的材料均可用真空燒結。
(3)真空可改善液相對固相的潤濕性，有利于收縮和改善合金的組織。
(4)真空燒結有助于硅、鋁、鎂、鈣等雜質或其氧化物的排除，起到凈化材料的作用。
(5)真空有利于排除吸附氣體、孔隙中的殘留氣體以及反應氣體產物，對促進燒結后期的收縮有明顯作用。如真空燒結的硬質合金的孔隙度要明顯低于在氫氣中燒結的硬質合金。
(6)真空燒結溫度比氣體保護燒結的溫度要低一些，如燒結硬質合金時燒結溫度可降低100～150℃。這有利于降低能耗和防止晶粒長大。
真空燒結爐設備結構
1.爐膛：采用優質耐爐膛為多晶莫來石陶瓷纖維高溫材料制作，具有高強度、耐高溫、耐腐蝕等特點，能夠承受高溫和高壓。
2.加熱系統：包括加熱器、熱電偶、溫度控制器等設備，能夠實現精確的溫度控制和均勻的加熱。
3.真空系統：配備高性能的抽真空設備，雙級旋片機械泵抽真空，真空度可達10Pa,能夠實現高真空環境的創建和維護。根據需要，可充入惰性氣體，進行加速冷卻。
4.控制系統：PLC或者人工智能PID儀表，自動控制溫度。雙向反并聯可控硅調壓，對電爐溫度進行精準控制，并具有限流功能。防止供電電壓不穩，電流突然過大引起跳閘，燒損電氣元件等。
●51段編程曲線，根據預置程序自動升溫、保溫、降溫。一鍵完成，無需工人值守。
●內置控溫參數自整定功能。
●能夠實現自動化實驗和遠程控制。
5.安全系統：具有超溫，超壓報警，熱電偶斷裂報警，并自動切斷供電電源，提供可靠保護。包括煙霧探測器、報警器等設備，能夠保障實驗安全。
6.快冷系統：由于普通釬焊爐降溫較慢，嚴重影響了生產效率。為加快冷卻速度，我公司結合多年的生產實踐經驗，研發出了真空釬焊爐快冷系統。在降溫過程中，通入1.2~1.5bar壓力的氬氣，開啟內部擾流風機，進行快速降溫，縮短生產周期，提高產能。
