166-2875-1252
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定制服務(wù)產(chǎn)品介紹
紫銅管專用退火爐用于紫銅管的真空退火工藝，通過真空退火不僅可獲得相應(yīng)的晶體組織，還可獲得光亮的表面，提高材料的脫氣效果，從而使材料的綜合性能明顯提高。
性能特點(diǎn)
1. 爐體為一體式結(jié)構(gòu)，下方為電氣控制系統(tǒng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
2. 爐膛采用輕質(zhì)高純度氧化鋁，高硬度不掉粉，高溫?zé)Y(jié)無揮發(fā)物，安全環(huán)保，符合國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 加熱元件采用高品質(zhì)0Cr21A16Nb電阻絲，多面加熱，爐溫均勻性良好。
4. 當(dāng)儀表程序設(shè)定完成后，只要按下運(yùn)行按鈕，接下來的升溫及降溫工作都會(huì)完全自動(dòng)完成，無需人工等待。
5. 本機(jī)對于工作中的超溫情況會(huì)發(fā)出報(bào)警信號，并自動(dòng)完成保護(hù)動(dòng)作。
6. 控制面板上設(shè)有電源指示燈和加熱指示燈，可隨時(shí)視察設(shè)備工作狀態(tài)。
7. 在設(shè)備側(cè)面板裝有正泰品牌斷路器，當(dāng)出現(xiàn)短路或者漏電等故障時(shí)，空開自動(dòng)保護(hù)，既不會(huì)對人體造成安全隱患，也不會(huì)對設(shè)備造成損壞。
紫銅管專用退火爐細(xì)節(jié)展示
工藝流程
裝爐?一次真空?一次充氮?dú)?加熱?排油煙?保溫?加熱完成?進(jìn)行冷卻?冷卻時(shí)補(bǔ)氣?冷卻完成出爐
作用
?消除加工硬化：恢復(fù)冷加工后的塑性，便于后續(xù)成型。
?優(yōu)化晶粒結(jié)構(gòu)：均勻化組織，提高力學(xué)性能。
?防止氧化：真空環(huán)境下退火避免銅管表面氧化變色。
?減少氫脆風(fēng)險(xiǎn)：避免傳統(tǒng)氣氛退火中氫氣可能引發(fā)的脆性。
應(yīng)用領(lǐng)域
?電力行業(yè)(電纜、變壓器)
?制冷行業(yè)(空調(diào)、冰箱的冷凝管)
?電子行業(yè)(散熱器、連接器)
?航空航天(高精度導(dǎo)管)
?新能源(太陽能、電池組件)
技術(shù)參數(shù)
爐膛尺寸 | φ360X6400mm（直徑×深度） |
最高工作溫度 | 900 ℃ |
長期工作溫度 | 850 ℃ |
電壓及額定功率 | 380 V，三相，50Hz 248.2 KW |
溫控儀表 | l 10寸液晶觸摸屏，實(shí)時(shí)顯示升溫曲線。 l 可針對不同的產(chǎn)品，編制不同的工作曲線，最多可編制30條。 l 可儲(chǔ)存過去30天的所有工作曲線，并通過USB接口導(dǎo)出升降溫?cái)?shù)據(jù)和曲線，方便用戶查看相應(yīng)數(shù)據(jù)并對比真空燒結(jié)或熔化效果，以便做出相應(yīng)的工藝改進(jìn)。 l 內(nèi)置控溫參數(shù)自整定功能。 l 真空系統(tǒng)控制按鍵寫入觸摸屏。 l 西門子PLC自動(dòng)化控制，一鍵啟動(dòng)，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的工藝動(dòng)作自動(dòng)完成，包括設(shè)備的真空機(jī)組及加熱等工藝動(dòng)作。 l 雙向反并聯(lián)可控硅調(diào)壓，對電爐溫度進(jìn)行精準(zhǔn)控制，并具有限流功能。防止供電電壓不穩(wěn)，電流突然過大引起跳閘，燒損電氣元件等。 l 具有超溫報(bào)警、熱電偶斷裂報(bào)警，并自動(dòng)切斷供電電源，提供可靠保護(hù)。 |
控溫精度 | ± 1 ℃ |
溫度均勻性 | ± 5 ℃ |
熱電偶 | l K型熱電偶（監(jiān)控主膛溫度） l 程序控制，PID 溫控連續(xù)控制 |
加熱裝置 | l OCr25Al5電阻絲 l 優(yōu)異抗拉強(qiáng)度，減少高溫下斷裂風(fēng)險(xiǎn) l 優(yōu)異抗氧化性，減少高溫氧化損耗，延長使用壽命 l 適用于惰性氣體或真空退火環(huán)境，避免與紫銅發(fā)生反應(yīng)。 |
爐膛 | l 第一層: 1430型多晶氧化鋁陶瓷纖維，密度400kgs/m3。 l 第二層: 保溫棉若干。 |
爐臺(tái) | l 爐臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)部分用16＃槽鋼和12mm厚的A3鋼板制作爐臺(tái)支腳，用12＃槽鋼制作爐臺(tái)框架和支腳加強(qiáng)，用8＃角鋼制作輔助斜撐，4mm厚的A3鋼板制作殼體，用Φ75mm耐熱不銹鋼管和Φ220mm普通鋼管制作散熱風(fēng)道，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度大。 l 爐臺(tái)下面各加熱分區(qū)開一個(gè)散熱進(jìn)風(fēng)口，用Φ75mm耐熱不銹鋼管與Φ220mm散熱風(fēng)機(jī)主管道連接； l 爐臺(tái)上面采用4個(gè)上下分層的用耐熱鑄鋼件制作的爐罐托舉裝置，下層托架直接與爐臺(tái)基礎(chǔ)鏈接，并帶有鑄鋼件的爐罐防翹裝置； |
臺(tái)車 | l 移動(dòng)爐體的外形尺寸為：長7.2米×寬1.88米×高1.56米 l 行走裝置由4組Φ240mm鑄鋼行走輪、Φ55mm的45#材質(zhì)圓鋼制作成行走軸配帶座軸承安裝在立柱腿上，由鏈輪、鏈條、3kw制動(dòng)電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)、聯(lián)軸器組成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，要求行進(jìn)速度5-7m/min； l 爐殼鋼結(jié)構(gòu)部分各段主要由12＃槽鋼面對面焊接成方管制作成立柱腿、用8＃角鋼制作加強(qiáng)筋、用厚4mmA3鋼板制作外層殼體、用Φ16mm45#圓鋼制作成防變形調(diào)整裝置，要求結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固牢靠，整體平整度±3mm，總高度≤2.5m； l 在移動(dòng)爐體頂部位于各分區(qū)的中偏后的位置，開散熱風(fēng)門，位置爐體在中縱線上，用Φ10mm的45#圓鋼作為開、關(guān)風(fēng)門的主推拉桿，靠電磁閥和氣缸實(shí)現(xiàn)開、閉動(dòng)作，并且和散熱風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)并入自動(dòng)控制系統(tǒng)； l 軌道用50mm的工字軌，預(yù)先埋設(shè)在地面下。 l 行程末端配備行程開關(guān)，系統(tǒng)程序可自動(dòng)化設(shè)定自動(dòng)化程序。 |
真空爐膽 | l 雙層爐膽 l 外膽(材質(zhì) 309s 不銹鋼-δ8) 1 只 l 內(nèi)膽( 材質(zhì) 321-δ5) 1 只 l 爐罐一端采用10mm的0Cr25Ni20耐熱不銹鋼壓制封頭與罐體焊接； l 爐膽里面加設(shè)通風(fēng)裝置，在料架的底部加裝一根304不銹鋼通風(fēng)管，在爐口位置利用活接，利用空壓氣反沖。 |
進(jìn)氣系統(tǒng) | l N2氣氛保護(hù) l 自動(dòng)通氣保護(hù)，設(shè)有壓力報(bào)警。 |
真空系統(tǒng) | l 一臺(tái)2X-70旋片泵、一臺(tái)抽大氣2X-70機(jī)械泵、一套主閥、一套冷阱、前級閥、預(yù)抽閥、電磁壓差充氣閥、放氣閥和真空連接管道組成； l 閥門動(dòng)作全部由氣缸、氣動(dòng)電磁閥控制完成； l 抽大氣2X-70機(jī)械泵主要作用為預(yù)抽罐內(nèi)粉塵、酸氣、油煙和蒸汽。 l 高真空退火爐防止氧化并促進(jìn)再結(jié)晶，適合高純度紫銅管，并致力于制備高純度、高表面質(zhì)量紫銅管。 |
冷卻系統(tǒng) | l 爐門密封裝置采用法蘭片中間有水冷裝置，用進(jìn)口的橡膠密封圈密封， |
報(bào)警系統(tǒng) | l 超溫報(bào)警：爐內(nèi)溫度上升達(dá)到報(bào)警溫度時(shí)，自動(dòng)切斷電源，報(bào)警提示燈亮。 l 斷偶報(bào)警：熱電偶開路，儀表報(bào)警并自動(dòng)斷電。 l 氣氛壓力報(bào)警：爐內(nèi)氣壓低于或超過預(yù)設(shè)值，報(bào)警提示燈亮。 |
產(chǎn)品分類
